伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器蝸輪工作面磨損分析。材料的耐磨性，主要取決于材料硬度和組織中的硬質(zhì)顆粒數(shù)目及分布。粘著磨損是因?yàn)楣滔嗳酆福菇佑|表面的材料由個表面轉(zhuǎn)移到另個表面上去，所以粘著磨損的本質(zhì)是材料的轉(zhuǎn)移，觀察伺服電機(jī)渦輪渦桿減速機(jī)失效表面，可以看到非常粗拙并有劃傷，表面呈現(xiàn)鱗片狀和圓形峰狀，有時還可以看到蜂窩狀斷面。因?yàn)楦哓?fù)荷使伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器蝸輪表面小區(qū)域產(chǎn)生過應(yīng)力作用，疲憊點(diǎn)蝕損壞極為普遍。當(dāng)這種情況泛起后，即在重復(fù)輪回后，先在表面內(nèi)部泛起裂紋，之后擴(kuò)展到表面，當(dāng)塊材料不能支撐時它就離開齒表面，結(jié)果產(chǎn)生小凹坑?？偨Y(jié):錫青銅是耐磨、耐蝕材料。 磨損表面會產(chǎn)生劃痕、犁皺、擦傷或微切削的形貌。檢測其表面的硬度為105HBS，超過技術(shù)尺度的硬度要求，但是，材料中的硬度顆料共析體總體數(shù)目較少，分布也嚴(yán)峻不均。當(dāng)伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器傳動時，因?yàn)閮奢嘄X廓在嚙合點(diǎn)的線速度不同，在齒廓之間必將產(chǎn)生相對滑動，所以就有滑動摩擦力的存在，既有相對滑動又有壓力的兩個接觸平面必定會發(fā)生磨損，然而影響的因素甚多，尤其是有的因素對兩接觸表面磨損量的影響不是單調(diào)的，好比在某范圍內(nèi)，平行軸減速機(jī)的蝸輪蝸桿兩接觸表面之間相對滑動速度增大會使表面磨損量增加，而在另范圍它的增大反而會使表面磨損量有所減小;有的因素不但本身變化會直接影響表面磨損量，而且它的變化還會間接地影響其他與磨損量有關(guān)的因素。磨料磨損的機(jī)理是比較簡樸的，實(shí)際上就是磨粒犁溝作用，即微觀的金屬切削過程，材料相對于磨粒的硬度和載荷起著重要的作用。 

因此本文將從磨損的失效形式上，對齒輪減速電機(jī)中蝸輪表面磨損的機(jī)理進(jìn)行探討，因?yàn)椴牧虾徒Y(jié)構(gòu)等因素，伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器的失效主要是由蝸輪齒面粘著磨損，疲憊點(diǎn)蝕、磨粒磨損等失效形式。以粘著磨損為例，因?yàn)榻Y(jié)點(diǎn)是熔焊而成，其四周的金屬材料又受到嚴(yán)峻的應(yīng)變硬化，整個結(jié)點(diǎn)區(qū)域的材料強(qiáng)度要高于其兩邊的基體材料強(qiáng)度，因此對于伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器蝸輪接觸表面，測得的硬度泛起偏高，是相對正常的事情，在低速重載的工作前提下，導(dǎo)致以蝸輪的粘著磨損為主，同時伴跟著其它的磨損方式，所以改進(jìn)的方式就是要解決材料的偏析題目，使共析體平均分布，同時改進(jìn)潤滑前提。此壓裂泵用伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器箱失效的原因分析:因?yàn)槲佪啽旧韲Ш系奶攸c(diǎn)，以及處于低速重載的邊界潤滑狀態(tài)，蝸輪的齒面磨損非常嚴(yán)峻，泛起了較大的臺階，同時我們也可以清楚的看到伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器蝸輪工作表面非常粗拙并有劃傷，表面呈現(xiàn)鱗片狀，還可以看到蜂窩狀斷面，從上面分析中我們可以推斷出，導(dǎo)致該伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器兩個接觸表面磨損失效的原因是疲憊點(diǎn)蝕、粘著磨損及磨粒磨損綜合作用的結(jié)果。 壓裂泵的減速傳動結(jié)構(gòu)采用蝸輪減速機(jī)，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)蝸桿表面良好，但是在蝸輪的接觸表面泛起了很嚴(yán)峻的損傷，伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器蝸輪的接觸表面不僅呈鱗片狀和侵蝕的深坑，而且可以顯著的看到工作表面嚴(yán)峻的內(nèi)陷而形成臺階。兩個接觸表面之間因?yàn)閳杂驳耐怀鑫锘蛭⒘?，造成材料?span style="text-wrap: wrap;">伺服電機(jī)渦輪渦桿減速器蝸輪蝸桿表面的移動和脫落現(xiàn)象叫磨料磨損，它是普遍的磨損形式之。http://dianbolh.com/product/saf99jiansuji-cn.html