濃密機用蝸輪減速機主軸扭曲原因。傳念頭構包括一臺三相異步電念頭和一臺蝸輪減速機。為了保證濃密機的正常運行，必需留意以下幾個方面的內容:因為濃密機主軸、制動電機減速機等部件造價高，更換檢驗時間長，因此過載保護的原則應當是寧可燒電機，也不能損壞主軸、耙架等;設計圓周傳動電機時不可把電機功率盲目放大;整機部件的設計應當公道，必需保證減速機箱體有足夠的機械強度，這可通過選用能強化材料機械機能的工藝方法來進步材料的疲憊強度，從結構設計上降低應力集中的影響。 機械強度校核:濃密機傳動部門采用電念頭、蝸輪減速馬達，主軸與減速機的蝸輪采用對稱平鍵傳遞扭矩。 濃密機是脫水系統(tǒng)的主要設備，其運行正常與否對出產(chǎn)影響很大。 從計算可以看出，主軸所受的扭轉力矩太大超過其許用扭轉剪應力，因此濃密機過負荷時，極有可能造成主軸扭曲變形甚至扭斷主軸的事故，造成濃密機和二級減速機損壞。為了解決這個題目，通過重新驗算，終極確定將濃密機主軸電機功率改為4KW，再根據(jù)電機的功率，電機額定轉速，和濃密機需要的轉速，確定減速機的速比，以防止?jié)饷軝C過負荷時泛起零件破壞的事故。

濃密機是選礦車間用于脫水的主要設備，某冶煉廠選礦車間一臺濃密機投入一段時間后，便發(fā)生了傳念頭構蝸輪減速機崩裂、主軸扭曲的事故。濃密機必需有一套動作正確可靠的過負荷保護裝置，當濃密機過負荷時能及時提耙卸載，這是保證濃密機不被破壞的樞紐。根據(jù)歷年來的出產(chǎn)經(jīng)驗，濃密機主要故障有壓耙、主軸扭斷、變形及一些零部件破壞等。造成濃密機壓耙的原因主要是工藝操縱不當，操縱中應留意保持物料進出平衡，保證濃密機排礦濃度及底部排漿泵的運行正常，排礦斗堵塞時必需及時清理，隨時留意濃密機排礦濃度，并保證過濾機的正常過濾。 濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠。經(jīng)分析造成此次故障的主要原因是濃密機設計機械強度不足、傳動電機功率過大;過載保護裝置動作不靈;無自動升、降耙裝置;另外蝸輪減速機箱體有鍛造缺陷。中央傳動式濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳念頭構等部門組成。從蝸輪蝸桿減速機的斷面發(fā)現(xiàn)箱體厚薄不均，零件圖上要求箱體厚度為20毫米，實際厚度僅為10-15毫米，未達到設計厚度，且從斷面看有顯著的夾渣現(xiàn)象。濃密機原傳動電機功率為3KW，但廠家為了保險起見，將電機功率放大到5.5KW，甚至有的應用戶要求放大到7.5KW，造成濃密機的機械強度不足。http://dianbolh.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html